CNCツールホルダーのタイプとアプリケーションを理解するための1つの記事

重要なこととして “橋” 工作機械と切削工具の接続, ツールホルダーは、処理の精度の質に関連しています, ツールライフ, 処理効率, 等, 最終的には、処理品質と処理コストに影響します.

そこで, 適切なツールホルダーを正しく選択することが非常に重要です.

さまざまな処理の要件は異なるためです, 異なるクランプ方法を持つツールホルダーは、それらに対応しています. ここ, さまざまなツールホルダーの一般的な特性が簡単に紹介されています.

1. スプリングツールホルダー

作業原則: テーパースプリングコレットは、軸方向の動きの間に徐々に収縮します (ロック) 切削工具を固定します.

適用範囲: ドリルビット, リーマー, エンドミルを仕上げます, 等.

特徴: 大きなクランプ範囲; 良い汎用性; 高精度 (一部のメーカーのみ).

キーポイント: スプリングコレットが完全に均等に収縮できるかどうかは、ランアウトの精度を決定する重要な要因の1つです; ベアリングナットは、ロック中にコレットのトルクを大幅に減らすことができます.

4Dのスプリングコレットのランアウト精度レベルは、20μm以内を表します. 10μm以内の通常のERコレット. 5μm以内の精度ERコレット. 3μm以内のいくつかのメーカーのウルトラプレシジョンコレット. トップレベルの高精度NBCコレット

2. 油圧ツールホルダー

作業原則: 油圧圧力を使用して、ツールホルダーの内径を縮小して、切削工具を固定します.

適用範囲: エンドミルの高精度処理, カーバイドドリル, ダイヤモンドリーマー, 等.

特徴: 操作が簡単です, 締めるには1つのTタイプのレンチのみが必要です, これは、すべてのツールホルダーの中で最も単純なクランプ方法です; 安定した精度, 締められた力は、クランプ部分に直接作用しません, 新しいオペレーターでさえ安定して固定することができます; 完全に防水性と防塵性; 優れた干渉性パフォーマンス, 市場に出回っている細い油圧ツールホルダーは、熱収縮工場の干渉防止性能に匹敵します.

3. 熱を収縮するツールホルダー

作業原則: ツールホルダーと切削工具の間の熱膨張係数の違いを使用して、切削工具を固定します.

適用範囲: 干渉条件が高い場合の処理.

特徴: 優れた干渉性パフォーマンス; 小さなクランプ範囲, 1つのサイズの切削工具のみをクランプできます; 優れた初期ランアウト精度 (暖房時間の増加とともに急速に減少します); 特別な暖房および冷却装置が必要です, 安全性が低い, オペレーターの高い要件.

4番目, 強力なフライスカッターハンドル

作業原則: ハンドルボディは、切削工具を固定するためにナットによって圧縮されます.

適用範囲: エンドミルの大量の切断.

特徴: 高い剛性; 強いクランプ力, すべてのクランプハンドルの中で最大のクランプ力; 不十分な干渉性能; (最近, 一部のメーカーは、わずか32mmのナッツの外径で強力なフライスカッターハンドルを発売しました) ランアウトの精度は平均です, 一般的に0.02mm未満, しかし、一部のメーカーは5〜10μmを達成しています.

キーポイント: 弾性変形が均一であるかどうか、そして収縮が十分かどうか. (厚くなったチャック設計は、剛性を高め、エンドミルの大量の切断に耐えることができます。)

典型的なケース: Daishowa Co.によって作られた強力な製粉カッターハンドル, 株式会社. 日本では、非常にユニークなスリット構造を採用しています, チャックを均等に変形させることができます, 強いクランプ力と安定したランアウト精度を備えています.

五, 側面固定チャック

作業原則: 名前が示すように, 切削工具は側面固定ネジによってロックされています.

適用範囲: ドリルの大まかな処理と、平らなシャンクを使用した製粉カッターに使用する.

特徴: 単純な構造, 強いクランプ力; しかし、精度と汎用性が低い.